2m³PE發酵污泥貯罐滾塑加工流程

    以下是2m³PE發酵污泥貯罐滾塑加工流程的詳細說明：

    一、原料準備

    PE材料選擇

    進口LLDPE需具備：

    高耐腐蝕性（抵抗發酵污泥中的有機酸、硫化氫等）。

    抗UV添加劑（戶外使用需炭黑填充，防老化）。

    食品級認證（若污泥用于堆肥等農業用途）。

    材料檢測：熔融指數（MFI）、密度、抗沖擊強度等指標需符合滾塑工藝要求。

    模具準備

    模具設計：根據2m³容積設計為立式或臥式罐體，含錐底（便于排泥）、法蘭口（進料/排氣）、人孔（可選）。

    模具材質：通常為鑄鋁或鋼板，表面拋光至鏡面級（確保罐體內壁光滑，減少污泥附著）。

  二、滾塑成型工藝流程

    1.裝料與合模

    將PE粉末（或液體PE）精確計量后裝入模具型腔。

    閉合模具并鎖緊，確保密封性（防止粉末泄漏）。

    2.加熱旋轉

    雙軸旋轉：模具沿X/Y軸同時旋轉（轉速通常5-20rpm），使PE粉末均勻分布。

    加熱階段：

    溫度：200-300℃（具體根據PE型號調整）。

    時間：約30-60分鐘（2m³罐體需充分熔融）。

    關鍵控制點：溫度均勻性，避免局部過熱導致材料降解。

    3.冷卻定型

    風冷/水冷：逐步降溫至50℃以下，防止變形。

    保持旋轉：直至PE固化，形成均勻壁厚（通常6-12mm）。

    4.脫模與修整

    打開模具，取出罐體。

    切除飛邊、毛刺，打磨接口處（如法蘭密封面）。

三、后處理與功能強化

    抗靜電處理（可選）

    噴涂抗靜電涂層或混入導電PE材料，防止污泥發酵產生的可燃氣體引發靜電火花。

    配件安裝

    焊接/螺栓固定：

    液位計接口（超聲波或浮球式）。

    通氣閥（防止沼氣積聚）。

    攪拌裝置底座（如需防止污泥沉淀）。

    內壁強化（可選）

    針對高腐蝕性污泥，可內襯PP或噴涂氟碳涂層增強耐化學性。

    四、質量檢驗

    外觀檢查

    無氣泡、裂紋、顏色不均等缺陷。

    錐底坡度≥30°，確保排泥順暢。

    密封性測試

    充氣加壓至0.03MPa，保壓30分鐘無泄漏。

    壁厚檢測

    超聲波測厚儀抽查，厚度偏差≤±10%。

    負載試驗（模擬實際工況）

    注水至滿容積，靜置24小時，檢查變形量（≤2%為合格）。

    五、發酵污泥貯罐的特殊設計要點

    防腐強化

    選擇低密度PE（LLDPE）以抵抗硫化氫、有機酸的腐蝕。

    防沉淀設計

    錐底角度加大（≥45°）或加裝側壁攪拌器。

    安全防護

    增設防爆通氣孔，避免沼氣（CH?）積聚。

    六、對比其他加工工藝

    工藝適用性（2m³貯罐）優勢劣勢

    滾塑★★★★★無縫成型，耐腐蝕性好，適合復雜結構模具成本高，生產周期較長

    吹塑★★☆☆☆適合大批量小容積罐體無法制作錐底，壁厚控制難度大

    焊接拼裝★★★☆☆靈活定制大容積罐體焊縫易腐蝕，泄漏風險高

    總結

    2m³PE發酵污泥貯罐通過滾塑工藝可實現無縫、耐腐蝕、長壽命的罐體生產，關鍵控制點包括：

    材料選擇（抗UV、耐化學性）；

    模具設計（錐底優化）；

    工藝參數（溫度、旋轉速度）；

    安全配件（防爆、攪拌）。

    適用于污水處理廠、有機肥生產等場景。